走进浙江省现代纺织技术创新中心中试基地，一卷卷黑得发亮的碳纤维编织布正从嗡嗡作响的织机中缓缓“吐”出。聚焦企业需求，精准科技攻关，正助力这些看似不起眼的“黑布”加快走出实验室，在建筑加固、航空航天等领域发挥独特的作用。答好企业出的题，让科研攻关与企业需求在创新中心实现无缝对接，推动科技创新与产业创新的深度融合。

作为浙江省“315”科技创新体系重大平台及首批6家省技术创新中心之一，省现代纺织技术创新中心由浙江理工大学和柯桥区合作建立，并联合纺织领域高校、科研院所和龙头企业共同建设，围绕先进纤维材料和绿色纺织染整两大主攻方向，致力打造国内领先、国际一流的现代纺织技术创新策源地和强公益属性高能级科创服务平台。目前已被列入省级新型研发机构、省科技创新强基领域重大项目。

企业是创新的主体，企业出的题就是创新的方向。创新中心自成立以来，就积极探索构建“产业需求为导向、协同创新为路径、工程放大为核心、综合服务为保障”的创新模式，充分发挥政府、高校、企业三方力量，形成了“企业出题+政府助题+平台答题+车间验题+市场评价”的“两新”深度融合评价机制。近日发布的浙江省28个“科技创新和产业创新深度融合典型案例”中，创新中心榜上有名。近年来，以“梅盛新材料”等企业为主体单位，创新中心共同参与的“新能源车用超纤革”等多项成果在省科技奖、中国纺织工业联合会科技奖评比中斩获佳绩。

“这是神舟飞船降落伞的伞绳，这是深海系泊用的特种缆绳，这是新一代人造血管，这是航空级玻璃纤维棉毡……”走在省现代纺织技术创新中心的展厅，浙江理工大学材料科学与工程学院教授、浙江省现代纺织技术创新中心副主任倪庆清说起纺织品产业用转化成果如数家珍。他说，创新中心的任务就是把企业出的题解答好，精准有效地把科研成果转化为实际成效。

近年来，创新中心坚持问需于企，一方面对接战略性前瞻性问题，聚焦碳纤维及其复合材料等产业制高点，联合细分领域龙头企业编制产业链技术图谱，筛选攻关方向课题，另一方面对接行业具体技术难题，面向中小企业收集实际技术需求，不断提升科研项目与产业需求匹配度，目前已联合企业攻关课题110余项。在协助企业探索数字化改造、节能降耗、新产品绿色开发，高效率推动新装备、新技术推广和应用的同时，加快产业用纺织领域硬核科技落地柯桥，实现在航空、国防、海工、医卫等领域的产业化应用，让纺织品可以“上天入海进人体”。

为了更好“答题”，创新中心聚焦提升技术攻关效能，创造性地探索出“编制在高校、科研在平台、转化在企业”人才柔性互聘模式，建立有14名国家级人才领衔、“高校教师+硕博研究生+企业技术骨干”构成的混合型人才队伍。同时以产学研项目为载体、联合“迎丰股份”“越新印染”“东进新材料”等22家细分领域龙头企业共建实验室为阵地，构建“高校-中心-企业”多方联培联育机制，累计培育硕博研究生300余名，进一步夯实了“平台答题”的基础。

“平台答题”效能的提升还得益于“政府助题”的坚强后盾。除了加快中试基地、综合科创基地等基础设施建设，创新中心以政府搭建的产业链协同创新、“尖兵领雁”“揭榜挂帅”等平台为重要出题来源，协同企业承担省部级以上科技项目20余项，中试基地已成功入选国家首批重点培育中试平台。

题答得好不好，要到车间验一验，也离不开市场评价。在创新中心中试基地，碳纤维多维编织及装备、先进涂层、双面数码喷印等9条技术验证和中试生产线已经落地，为推动科研成果转化为商业化产品提供重要保障。同时，创新中心在项目选题、联合攻关、工程放大等过程中，突出市场导向作用，建立“市场反馈-技术反思-研发迭代”机制，形成市场导向型技术创新闭环，撬动全社会研发投入超20亿元，带动新产品产值超200亿元。

下一步，创新中心将围绕做深做实科技创新与产业创新深度融合文章，健全完善“四题一评价”机制，着力攻克现代纺织产业链“卡脖子”关键核心技术，努力打造现代纺织技术创新策源地、成果转化示范地和高端人才集聚地，推进创新中心教育、科技、人才“三位一体”发展，更好助力建设国家先进制造业集群，为现代纺织产业转型升级和高质量发展提供强有力支撑。